Conseils de formulation | Formulation de revêtements à base d’eau applicables directement sur le métal

En matière de protection des surfaces métalliques, le système traditionnel à deux couches, composé d’un apprêt suivi d’une couche de finition, est la méthode la plus couramment utilisée. Bien qu’efficace, ce système peut s’avérer à la fois laborieux et chronophage, ce qui entraîne des coûts plus élevés. Une alternative plus efficace est offerte par les revêtements « direct sur métal » (DTM), qui combinent en une seule application les qualités protectrices d’un apprêt et la finition esthétique d’une couche de finition. En utilisant des revêtements DTM, les fabricants ou les applicateurs peuvent réduire les coûts, les frais de main-d’œuvre liés à la peinture et le temps nécessaire, sans compromettre la qualité. 

Les avantages des revêtements DTM vont au-delà de l’efficacité. Étant monocouches, les revêtements DTM utilisent moins de matière que les systèmes traditionnels à plusieurs couches, ce qui contribue à économiser les ressources. De plus, en réduisant le nombre de couches et en optant pour des formules à base d’eau (WB), on diminue les émissions de composés organiques volatils (COV). 

Le développement de revêtements DTM à base d’eau (WB) nécessite un équilibre précis entre la chimie des résines, le choix des pigments, la compatibilité des additifs et les techniques d’application. La formulation doit optimiser l’épaisseur du film, les propriétés de barrière, l’adhérence et la résistance à la corrosion tout en respectant les réglementations relatives aux faibles émissions de COV. Une optimisation adéquate des matières premières et de leurs interactions — en particulier le choix des dispersants, des pigments anticorrosifs et des charges — joue un rôle crucial dans l’obtention de revêtements anticorrosion hautement performants. 

Les formulations DTM à base d’eau que nous avons développées surmontent plusieurs obstacles techniques : 

• Teneur en solides et épaisseur du film : Les revêtements à base d’eau (WB) présentent généralement une teneur en solides plus faible, ce qui se traduit par une couche protectrice plus mince et des propriétés de barrière réduites. 
• Sensibilité à l’eau : La présence d’émulsifiant dans la formulation augmente le risque d’absorption d’eau, ce qui peut entraîner une durabilité réduite et une susceptibilité accrue à la corrosion. 
• Brillance et résistance aux intempéries : Il est plus difficile d’obtenir une brillance élevée avec les revêtements à base d’eau (WB) qu’avec les formulations à base de solvants (SB), et l’exposition aux conditions extérieures peut dégrader davantage le revêtement. 
• Adhérence sans apprêt : Les revêtements DTM à base d’eau doivent adhérer efficacement à divers substrats sans apprêt distinct, ce qui nécessite un choix optimisé de résines et d’additifs. 
• Protection anticorrosion : Un juste équilibre entre les pigments anticorrosion, les charges et les additifs de dispersion est essentiel pour maximiser la résistance à la rouille et à la dégradation environnementale. 

La composition des revêtements DTM à base d’eau joue un rôle crucial dans leur efficacité. Les principaux composants comprennent : 

• Résine de dispersion à base d’eau : Elle influe sur l’adhérence, les propriétés mécaniques, la brillance, la résistance aux intempéries et la protection contre la corrosion. 
• Pigments anticorrosifs et charges fonctionnelles : L’interaction entre les charges fonctionnelles et les pigments anticorrosifs, tels que la wollastonite, la leucophyllite et le talc associés au phosphate de zinc et d’aluminium et au phosphate de zinc, joue un rôle clé dans les performances. 
• Additifs : Le choix des bons agents mouillants/dispersants, agents antimousse, modificateurs de surface, promoteurs d’adhérence, additifs rhéologiques et neutralisants de pH facilite l’application et améliore l’aspect sans nuire à la durabilité. 

Développées dans nos laboratoires, nos formulations utilisent les combinaisons de matières premières les plus performantes pour répondre aux exigences du marché et des clients, garantissant ainsi des performances optimales pour différentes applications et conditions. 

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