La demande en revêtements noir profond est en hausse, en particulier dans les applications industrielles et les produits haut de gamme où les nuances de noir plus profondes sont associées à une qualité supérieure. Le terme « jetness » désigne un noir profond aux nuances bleutées. 

La formulation d’un noir à haute intensité de noir nécessite d’équilibrer les propriétés du noir de carbone, les agents dispersants et les conditions de broyage afin d’assurer la plus haute intensité de noir pour les revêtements et les encres haut de gamme. Du côté des pigments, une petite taille de particules, une grande surface spécifique et une structure optimisée contribuent à maximiser l’absorption de la lumière et à obtenir un aspect noir profond. Cependant, sa dispersion et sa stabilisation posent un défi en raison des fortes forces de Van der Waals, qui entraînent une agglomération et une viscosité accrue. 

L’opacité et la nuance du noir de carbone sont influencées par la charge en pigment et les paramètres de traitement tels que la durée de broyage, la taille des billes et le cisaillement appliqué, qui jouent tous un rôle crucial dans la détermination du niveau final de noirceur. 

Le développement de nos formulations démontre qu’une noirceur supérieure et un aspect noir profond aux reflets bleutés peuvent être optimisés grâce à : 

• Compatibilité des matières premières : l’utilisation de noirs de carbone à particules fines présentant une grande surface spécifique et une porosité contrôlée, ainsi que d’agents dispersants compatibles adaptés à l’activité de surface. 
• Optimisation de la formulation et du traitement : l’ajustement du dosage du dispersant en fonction de la surface spécifique du noir de carbone pour assurer un mouillage et une stabilisation complets, et l’application de techniques de broyage à haute énergie (p. ex., le broyage à billes) pour briser les agglomérats et améliorer la noirceur. 
• Considérations relatives à l’application : Optimiser l’épaisseur de la couche pour contrôler l’opacité et la nuance de fond, et ajuster avec précision les conditions de séchage et de durcissement afin de maximiser l’intensité du noir.

Les matières premières permettant d’obtenir une noirceur supérieure et un aspect noir profond aux reflets bleutés comprennent : 

• Pigments de noir de carbone à haute noirceur : Une granulométrie fine et une surface spécifique élevée maximisent la noirceur et la nuance de fond bleue. 
• Traitements de surface des pigments de noir de carbone : améliorent la dispersibilité dans les systèmes polaires de peinture et d’encre, et optimisent le contrôle de la viscosité ainsi que la stabilité. 
• Agents de dispersion : améliorent la stabilisation des pigments, préviennent l’agglomération et optimisent la dispersion. 

Mises au point dans nos laboratoires, nos formulations utilisent les combinaisons de matières premières les plus performantes pour répondre aux exigences du marché et des clients, garantissant ainsi un rendement optimal pour différentes applications et conditions. 

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