Entretien avec le Dr Olaf Hetche sur la Voie de la Réduction des Émissions de CO2

La demande croissante de produits à faible teneur en carbone incite les fabricants à rechercher des moyens de réduire l'empreinte carbone des produits en vrac.  

Q : Pourquoi la réduction de l'empreinte carbone des mortiers en vrac est-elle un sujet important pour IMCD ?  

Dr Olaf Hetche : L'industrie du ciment est l'un des principaux contributeurs aux émissions de dioxyde de carbone, il est donc essentiel de s'intéresser non seulement aux applications du béton, mais aussi aux mortiers secs.  

Au cours des 50 dernières années, en particulier dans les applications de mortiers secs, les fabricants ont principalement utilisé du ciment à forte teneur en clinker pour contrôler les vitesses de durcissement et de prise. Cependant, ils cherchent désormais des moyens de minimiser l'utilisation du clinker en raison de ses émissions de carbone pendant la production et le processus de décarbonisation.  

L'incorporation de substituts du clinker dans les produits cimentaires est un moyen prometteur de réduire les émissions, mais il existe des inconvénients liés à la réactivité des matériaux dans les mortiers secs. Le défi ne réside pas uniquement dans le ciment, les agrégats ou les additifs, mais plutôt dans les performances globales du système.  

Pour mettre les choses en perspective, imaginez un orchestre : pour créer une expérience artistique complète, vous avez besoin de différents instruments, chanteurs, etc. De même, dans les mortiers secs, le choix des additifs est crucial pour influencer les performances globales du système. Nous disposons de divers additifs à cet effet.  

En tant que distributeur et formulateur mondial de produits chimiques spécialisés, nous sommes convaincus que les défis de durabilité auxquels nous sommes confrontés aujourd'hui ne peuvent être relevés qu'en collaboration. Grâce à nos connaissances, notre portefeuille et notre réseau de laboratoires, nous sommes bien équipés pour aider l'industrie à passer à des formulations cimentaires plus durables. Nous accordons une grande importance à l'identification de la composition optimale des mortiers secs afin de tenir compte des réactivités variables des ciments à teneur réduite en clinker dans nos laboratoires.  

Q : Comment traduisons-nous ce besoin en laboratoire ?  

Dr OH : Les ciments de type II, III et IV sont des produits normalisés bien établis que les fabricants utilisent depuis des décennies. Cependant, ils ont principalement utilisé ces produits dans la technologie du béton et des éléments préfabriqués, plutôt que dans les applications de mortier sec.  

Dans notre laboratoire, nous créons diverses formulations cimentaires adaptées à des applications spécifiques où la teneur en clinker est réduite par l'incorporation de matériaux cimentaires supplémentaires.  

Dans l'industrie des mortiers secs et des produits chimiques de construction, il est essentiel d'évaluer et de surveiller les propriétés des matériaux dans les trois à six premières heures suivant le mélange avec l'eau, contrairement aux applications du béton qui se concentrent sur les performances du système en quelques jours.  

Chez IMCD, nous disposons de Cellules à Ultrasons pour surveiller le comportement de durcissement des matières premières et mesurer leur stabilité dimensionnelle au fil du temps. Cela nous permet d'évaluer de nouvelles formulations, de mieux comprendre le fonctionnement de ces matériaux dans les applications de mortier sec et de formuler des recommandations éclairées sur les additifs qui répondent aux normes de nos clients.  

Nous disposons de Cellules à Ultrasons pour surveiller le comportement de durcissement des matières premières et mesurer leur stabilité dimensionnelle au fil du temps. Cela nous permet d'évaluer de nouvelles formulations, de mieux comprendre le fonctionnement de ces matériaux dans les applications de mortier sec. »  

Q : Quelles matières premières recherchez-vous pour répondre aux normes relatives au ciment à teneur réduite en clinker ?  

Dr OH : Nous recherchons des matériaux qui ont une influence sur la réactivité globale du liant ou qui la renforcent même. Plus précisément, nous utilisons deux types de matières premières dans notre laboratoire : des additifs spéciaux qui améliorent les performances de réactivité dans le rapport entre le clinker et les ciments mélangés, et ceux qui ne réduisent pas davantage la réactivité du ciment.  

Lorsque nous réduisons davantage la proportion des composants réactifs dans le liant cimentaire, le nombre de variations possibles augmente considérablement.  

Les professionnels qui travaillent avec du ciment, des granulats ou des produits minéraux sont habitués à gérer les variations de leurs matériaux, qu'il s'agisse de leur taille de particules ou de leur réactivité. Cependant, la diversité de la qualité des produits provenant de différentes usines de fabrication et de différents types de ciment représente un défi important pour les producteurs d'additifs.  

Alors que nous cherchons à réduire notre impact sur les niveaux de dioxyde de carbone, il devient de plus en plus crucial de mieux comprendre la gamme de qualité des produits et son incidence sur les performances du produit final.  

Q : Y a-t-il des projets de laboratoire en cours liés à ce sujet auxquels vous participez actuellement ?  

Dr OH : Nous avons commencé à tester différentes matières premières pour des produits cimentaires à faible teneur en dioxyde de carbone, mais il reste encore beaucoup à faire pour mieux comprendre les processus en cours. Pour reprendre l'analogie précédente, c'est comme préparer un orchestre.  

À propos de la personne interviewée :  

Le Dr Olaf Hetche est directeur technique mondial pour la construction chez IMCD Group, où il dirige le réseau de laboratoires de construction et le support technique. Il est l'inventeur de Hombicure et vous présentera tout ce que vous devez savoir sur cette solution.  

Il a rejoint IMCD en 2012 avec la responsabilité technico-commerciale des produits chimiques pour la construction en Allemagne. En 2015, il a ajouté à ses responsabilités un rôle de développement commercial européen, en se concentrant sur l'amélioration du portefeuille de produits IMCD dans le domaine des produits chimiques pour la construction. Olaf est titulaire d'un Doctorat en Chimie Organométallique et Génie Chimique de l'Université Technique de Darmstadt.