Principales tendances en matière de formulation des encres d’impression pour 2025-2026

Selon nos clients, voici les mégatendances qui auront le plus grand impact en 2025-2026, selon les différentes régions¹

Q. Quels groupes de produits clés seront essentiels dans la formulation pour répondre aux tendances à venir? 

R. Les formulations d’encres d’impression reposent sur quatre matières premières essentielles : la résine, le solvant, le pigment et les additifs. Ces matières premières seront indispensables pour répondre aux grandes tendances, telles que la formulation d’encres visant à réduire les COV ou les déchets liquides, ou encore les efforts visant à maintenir la même qualité tout en augmentant la vitesse de la chaîne de production. Plus précisément, nous nous attendons à voir apparaître davantage d’additifs de surface durables pour accroître la résistance aux rayures, d’agents dispersants pour obtenir une bonne intensité de couleur, et d’agents de réticulation pour améliorer l’adhérence sur le substrat. 

Q. Quelles occasions et quels défis prévoyez-vous? 

R. Nous prévoyons effectivement des défis lors de la formulation visant à réduire les émissions de COV pour les encres d’impression de surface. Cela s’explique par la mouillabilité relativement plus faible des résines à base d’eau, ce qui peut se traduire par une imprimabilité inférieure à celle des résines à base de solvants. Cela offre à IMCD l’occasion de proposer les résines, pigments, colorants et additifs appropriés, ainsi que des conseils en matière de formulation. 

Q. Quels obstacles spécifiques pourraient surgir lors du développement de formulations durables? 

R. La recyclabilité des produits imprimés exige une compatibilité parfaite entre le substrat et l’encre d’impression. Lorsqu’on utilise des encres d’impression à base d’eau, il peut être difficile de répondre aux exigences de performance en matière de fonctionnalité, telles que la résistance à l’huile et à l’eau pour les emballages alimentaires. Ces formulations doivent souvent être adaptées en fonction des habitudes de consommation propres à chaque pays. Certaines solutions durables dépendront également de l’état de préparation de l’équipement ou de la chaîne de production. Par exemple, l’adhésif de laminage pour le BOPP (polypropylène bi-orienté) nécessite une chaîne de production continue « humide sur humide ».